塑料桶在日常使用儲存不容易碎的原因
1）塑料桶是高分子有機化合物。
2）能夠多種型態(tài)存在，例如液體、固體、膠體、溶液等。
3）用處廣泛，能夠用不同的加工方法，產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化。
4）種類繁復(fù)，由于不同的單體組成所以形成不同的塑料桶。
5）塑料桶具有不同的性質(zhì)，能夠成形。

塑料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結(jié)構(gòu)較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節(jié)約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些的要求。
1、對塑料原料，要求它有較高的流動性和熱穩(wěn)定性，能承受高剪切力的作用;
2、對注塑機，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。
3、對模具的結(jié)構(gòu)和制造，不僅要考慮桶結(jié)構(gòu)(如適當(dāng)?shù)男螤畛叽?，加強筋的設(shè)置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統(tǒng)。

暴露在陽光下是塑料桶損壞過快的原因之一。當(dāng)塑料桶受到光照時，溫度通常會發(fā)生變化，這可以看作是加熱。溫度升高會加速氧氣的擴散，從而增加氧化率，引起熱膠連接和裂解，并與空氣中的氧氣甚至臭氧接觸。過度膠連或分子鏈斷裂會加速老化，還有一些其他因素，如水、高能輻射、介質(zhì)等。 此外，長期使用塑料桶搬運，塑料桶與地面摩擦，也會使桶邊緣磨損，從而降低塑料桶的使用壽命。需要注意的是，雖然有些塑料桶可以使用，但使用壽命會很短。建議更換新的塑料桶，以便儲存液體。

塑料桶脆性與生產(chǎn)模具、原材料的使用和生產(chǎn)設(shè)備密切相關(guān)。如果在制造過程中難以脫模，應(yīng)提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當(dāng)型腔難以脫模時，應(yīng)降低型腔溫度，增加冷卻時間；機筒和噴嘴溫度相對較低，需要提高，以有效降解材料。模具溫度過高，脫模困難，模具溫度低，塑料冷卻過早，接縫融合效果不好，會開裂；這些原因會導(dǎo)致塑料桶發(fā)脆，廠家應(yīng)注意避免這些問題。

在生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)該了解原材料的性能，合理科學(xué)地調(diào)整制造工藝。材料加熱后，溶膠流動性能使桶壁光滑，適當(dāng)增加部分低壓樹脂，提高筒體溫度；可能受外部條件影響。原材料在生產(chǎn)過程中含水量較大，會有大量水蒸氣導(dǎo)致塑料桶壁暗淡。解決辦法是用干燥材料解決。塑料桶有多種顏色可供選擇，白色是傳統(tǒng)的塑料桶，藍色和黑色是避光桶，能有效阻擋紫外線，性能更好。

大型塑料桶表面的處理方法有哪些？
1.等離子體處理方法
這種方法是利用等離子體放電大型塑料桶，處理時間短，處理過程中會引入極性基團。處理后，其表面的附著力可以持續(xù)很長時間，非常耐用。
2.表面活性劑處理方法
它是一種處理陰離子、非離子、表面活性劑等表面的方法。它可以去除無機物，使表面更光滑，灰塵更少。
3.化學(xué)處理方法
與等離子處理方法相同，極性基團被引入，但它是一種利用化學(xué)水溶液處理大型塑料桶表面的方法，但可能對環(huán)境產(chǎn)生一定的負面影響。