廣東生產(chǎn)食品桶

來源：東方塑（廣東）實業(yè)有限公司 時間：2025-12-16 [舉報]

塑料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結(jié)構(gòu)較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節(jié)約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些的要求。
1、對塑料原料，要求它有較高的流動性和熱穩(wěn)定性，能承受高剪切力的作用;
2、對注塑機，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。
3、對模具的結(jié)構(gòu)和制造，不僅要考慮桶結(jié)構(gòu)(如適當?shù)男螤畛叽?，加強筋的設置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統(tǒng)。

膠桶應遮篷儲存，避免曝曬，儲藏溫度（temperature)在40℃以下，-18℃以上。堆放在托盤上的塑膠（相關聯(lián)事物：塑料）桶用纏繞膜打包固定(fixed)，打包時應避免塑膠桶與塑膠桶之間相互擠壓變形，變形量≤5％；打包后托盤的堆放層數(shù)應不多于2層，堆高時上下層應對準，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應平整，并處于水平位置。

塑料桶脆性與生產(chǎn)模具、原材料的使用和生產(chǎn)設備密切相關。如果在制造過程中難以脫模，應提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以脫模時，應降低型腔溫度，增加冷卻時間；機筒和噴嘴溫度相對較低，需要提高，以有效降解材料。模具溫度過高，脫模困難，模具溫度低，塑料冷卻過早，接縫融合效果不好，會開裂；這些原因會導致塑料桶發(fā)脆，廠家應注意避免這些問題。

在生產(chǎn)過程中，我們應該了解原材料的性能，合理科學地調(diào)整制造工藝。材料加熱后，溶膠流動性能使桶壁光滑，適當增加部分低壓樹脂，提高筒體溫度；可能受外部條件影響。原材料在生產(chǎn)過程中含水量較大，會有大量水蒸氣導致塑料桶壁暗淡。解決辦法是用干燥材料解決。塑料桶有多種顏色可供選擇，白色是傳統(tǒng)的塑料桶，藍色和黑色是避光桶，能有效阻擋紫外線，性能更好。

塑料桶在各方面有哪些性能特點呢？
一：聚乙烯(PE)主要原料用于原材料，品牌號:齊魯石化6098HDPE材料。重量輕，堅韌，操作簡單，抗震，抗沖擊。
二：耐腐蝕效果：耐藥性好：對各種酸堿具有良好的耐腐蝕性。
三：外觀設計和表面處理；清潔美觀，外觀流線型美觀，不易臟污，可輕易去除污垢。
四：經(jīng)濟耐用的桶體一體成型無粘接處，不易損壞。
五：耐熱性好，耐凍性好，80~-40攝氏度均可使用。
六：密封處理和設計針，在出水口接頭采用與桶體相同的材料，采用熱熔接法加工，可永遠省去漏液更換的緊迫麻煩。
七：凹凸結(jié)合設計，堆碼穩(wěn)定，配有內(nèi)蓋和硅膠圈，產(chǎn)品密封性好，無漏液，跌落3-4米我損壞。

塑料桶形成收縮痕跡的原因可能有一個或多個，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設計。幾何形狀和材料的選擇通常由原材料供應商決定，不容易改變，但模具廠家有許多影響模具設計的因素。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，管式澆口等小澆口比錐形澆口冷卻得快得多。過早冷卻澆口會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕跡的概率。對于成型工人來說，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。

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